不良現(xiàn)象 |
可能原因 |
檢查方向 |
解決方法 |
1、粉末從粉筒飛出或溢出
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1、流化壓力過(guò)高。
2、粉末太細(xì)。
3、粉末太多。
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1、粉筒肉氣壓大小。
2、粉末粗細(xì)狀況。
3、粉筒內(nèi)粉量多少。
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1、調(diào)整流化氣壓閥門(mén)，使粉末流動(dòng)均勻，沸騰，以不溢出為止。
2、成品粉過(guò)細(xì)時(shí)，減少粉量或重?fù)Q新粉。
3、降低回收粉添加比例。
4、減少粉筒內(nèi)粉量。 |
2、粉筒粉末流動(dòng)性差。
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1、流化壓力不足。
2、流化板堵塞。
3、粉末潮濕或太重。
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1、空壓機(jī)內(nèi)氣壓大小。
2、部件是否有破損。
3、粉筒內(nèi)氣壓大小及調(diào)整供氣流量后有無(wú)變化。
4、粉末潮濕狀況。
5、成品粉放置位置與回收粉處理方式。
6、粉末靜置與流動(dòng)位置比較。
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1、修理空壓機(jī)與線路。
2、請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家修理。
3、改換新粉噴涂，有問(wèn)題的粉末酌量添加使用。
4、粉末太重，加大供氣流量以利噴涂。
5、調(diào)整流化氣壓。
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| 3、粉筒內(nèi)粉末流動(dòng)床出現(xiàn)孔穴狀 |
1、粉末太少。
2、粉末結(jié)塊，結(jié)團(tuán)或潮濕。
3、空壓機(jī)除濕功能降低。
4、流化板破裂。 |
1、粉末靜置時(shí)，位置高低o
2、觸摸粉末狀況，
3、粉末氣壓大小。
4、空壓機(jī)內(nèi)水份，
5、檢查流化板狀況o’ |
1、添加新粉至2/3位置。
2、換新粉噴涂，有問(wèn)題的粉末酌量添加使用。
3、請(qǐng)沒(méi)備廠家修理。
4、檢查清洗油水分離 |
| 4、粉筒內(nèi)粉末形成粗細(xì)分層，噴涂粉量太少。 |
1、供氣壓力太大。
2、粉末太細(xì)與太粗，不均勻。
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1、降低粉筒內(nèi)氣壓后觀
察噴涂狀況。
2、觸摸成品粉未狀況。
3、粉筒內(nèi)成品粉與回收
粉添加比例。 |
1、粉末流動(dòng)床位置約占粉筒2/3。
2、添加新粉，減少回收粉比例。
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