不良現象
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可能原因
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檢查方向
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解決方法 |
1、塊狀物累積造成堵塞。
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1、正常使用油或水、雜物累。
2、空壓機干燥沒備故障。
3、輸粉管材質不佳或不當。
4、粉末大細磨擦生成。
5、粉末本身易因受熱形成結塊。
6、空壓機過濾系統水氣太重。 |
1、供氣內含油或水狀況。
2、輸粉管。
3、觸摸粉末粗細裝況。
4、粉末結塊形成時間、顆粒、頻率。
5、檢查濾水、油、排泄閥及壓力表。
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1、清洗設備，若已損壞請修理或換新。
2、清洗或換新輸粉管。
3、回收粉添加比例降低。
4、反應給技術人員，更改配方。
5、請設備廠家維修排放空壓機內之水氣。
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| 2、出粉量大小。 |
1、供氣壓力力不足，造成粉末流動化不夠。
2、流化板睹塞或管線扭結。
3、粉末粗不易噴涂。
4、控制盤調壓閥門損壞。
5、設備污染或其他原因造成堵塞. |
1、檢查供氣、槍與流化板上氣壓大小。
2、觸摸粉末粒徑
3、調整控制盤調壓閥門看出粉狀況。
4、檢查管線。 |
1、清洗設備與拉平管線。
2、減少回收粉添加比例。
3、請設備廠家修理。 |
3、法拉第死角不易噴涂穿透力不良。
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1、出粉量太小。
2、電壓太高。
3、噴槍導流體口徑太大。
4、供氣氣流太大。
5、槍位置不佳。
6、粉太粗或太細。
7、接地不良。 |
1、調整風量、粉量與電壓。
2、觀看粉末飛揚途徑。
3、調整噴涂方式。
4、觸摸粉末粒徑狀況。
5、檢查接地功能。 |
1、降低風量與電壓，增加出粉量。
2、改用小號口徑導流體。
3、若死角很多且深時，考慮使用摩擦噴槍。
4、若粉末太細時，添加新粉減少細粉比例，粉太時減少回收粉添加比例。 |
| 4、出粉量噴進，很慢或中斷。
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1、供氣壓力不足。
2、管線故障，堵塞或粗結。
3、塊狀物堵塞噴槍。 |
1、檢查管線狀況。
2、檢查空風壓機的風壓。
3、檢查粉筒內粉末狀況。
4、檢查噴槍零件及堵塞程度。 |
1、清理管線、調壓閥門與噴槍。
2、若粉末結團，請重篩或換新粉噴涂。 |
5、噴涂時粉末飛揚，不均勻對稱。
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1、噴槍內部零件磨損。
2、塊狀物累積于噴槍內。
3、供氣壓力不足。
4、管線被雜物堵塞。 |
1、清洗并檢查噴槍。
2、檢查供氣、槍、流化板與控制盤的風壓。
3、檢查輸粉管及接頭。
4、周圍環境是否有雜物飛揚。 |
1、若有零件破損請換新。
2、檢查空壓機，提高空氣供給量。
3、若有雜物存于粉末內須重篩后再使用。
4、清理設備。 |
